一、编制原因和目的
根据地质资料和31200东翼深部皮带巷揭露的F7’断层情况，31200东翼深部轨道巷施工至14#点前约47m将揭露F7’断层，该断层为上爬断层,落差约105m。为确保施工安全与质量，编制本措施。
二、巷道布置
31200东翼深部轨道巷14#点前约47m，按+16°坡度施工；沿上3层煤顶板后，再沿煤层顶板施工。
三、加强巷道支护范围
31200东翼深部轨道巷过F7’断层加强巷道支护范围：14#点前约42m~67m。
四、支护形式
过F7’断层施工采用半圆拱直墙断面锚网喷锚索二次压网支护形式。
五、支护设计
永久支护
31200东翼深部轨道巷过F7’断层:一次支护采用半圆拱直墙断面锚网喷支护，断面：净宽×净高=3.4m×3.1m，采用L×Φ=2200mm×18mm的螺纹钢树脂锚杆支护，锚杆间排距600mm×600mm，每根锚杆注K2340树脂药卷2块，预紧力矩不小于100N.m，锚固力不小于64KN／根（17.6MPa），采用Ф6.5mm钢筋网，网格：100mm×100mm，网片搭接长度不小于60mm，每隔300mm~500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度100mm~150mm。喷浆厚度不小于50mm。二次压网支护断面：净宽×净高=3.2m×3.0m，在外露锚杆上压Ф6.5mm钢筋网，网格：100mm×100mm，网片搭接长度不小于60mm，每隔300mm~500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度10mm~50mm。在巷道中心线及巷道中心线左右1m位置各布置1根锚索，每排3根，排距3m。锚索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的钢绞线，每根锚索注K2340树脂锚固剂不少于3块,锚固力200KN／根（55MPa），预紧力矩80KN／根（22MPa）。锚索托盘采用工字钢或溜槽帮制作，长度300mm~400mm，锚索外露托盘长度100mm~350mm，锚索距迎头5～10m。移耙装机前进行二次压网支护，喷浆厚度不小于100mm。
临时支护
采用3根前探支架作为临时支护,前探梁采用15kg/m铁路制作，长度不小于4.0m，间距不大于1.2m，吊环拧入锚杆螺纹长度不小于30mm，每根锚杆注树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于64KN/根（17.6MPa)。
六、施工方法
采用风钻湿式打眼，爆破落矸石，耙装机扒装矿车运输，上下山采用绞车提升，平巷电瓶车拉车至翻车机磕车。
采用二掘一喷的作业方式，循环进度1.2m，前探支架最大控顶距1.4m。 掘进施工二掘一喷工艺流程：
交接班安全检查、施工准备→校对中、腰线→画线点眼→风钻打放炮眼→定、放炮→敲帮问顶→移前探支架至迎头→耙装机扒装矸石→打注巷道拱基线以上部分支护锚杆、压网→进入下一个循环→校对中、腰线→画线点眼→风钻打放炮眼→定、放炮→敲帮问顶→移前探支架至迎头→耙装机扒装矸石→打注巷道拱基线以上部分支护锚杆、压网→刷帮→打注巷道两帮支护锚杆（距底板200mm）、压网→全断面喷浆（喷浆厚度不小于50mm）→ 移耙装机前进行二次支护，在外露锚杆上压网→全断面喷浆（喷浆厚度不小于100mm）。
七、安全技术措施
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